告別樣品交叉污染：凈信組織研磨儀封閉式研磨系統實現樣品無污染處理

　　在生物醫藥、環境監測、食品安全等科研與檢測領域，樣品前處理環節的精準性與安全性直接影響實驗結果的可靠性。然而，傳統開放式研磨設備因無法隔絕樣本間接觸，常導致樣品交叉污染，成為困擾科研實驗人員多年的技術痛點。近日，上海凈信推出的Tissuelyser-II高通量組織研磨儀，憑借其創新的封閉式研磨系統與智能化設計，成功實現了“無污染"樣本處理，為實驗室樣品制備領域提供了高效的解決方案。

　　封閉式研磨：從物理隔離到全流程防護

　　傳統研磨設備多采用開放式或半開放式結構，樣本在研磨過程中易因飛濺、氣溶膠擴散或容器殘留導致交叉污染。例如，在基因組學研究中，若植物葉片樣本與土壤樣本混雜，可能引入外源DNA干擾測序結果。凈信高通量組織研磨儀Tissuelyser-II通過三大核心技術構建起“全封閉防護鏈"：

　　1.獨立密封研磨罐：實驗設備配備旋蓋型研磨罐，采用特氟龍密封圈與鈦合金材質，既確保了樣品研磨過程中的絕對密閉性，又可耐受-196℃液氮低溫與200℃高溫，適配干磨、濕磨及冷凍研磨等多種場景。例如，在蛋白質組學研究中，科研實驗人員將大鼠腦組織樣本與液氮預冷的研磨罐一同冷凍后，可直接裝入主機研磨，全程無需開罐，有效避免了RNA酶等熱敏物質的降解。

　　2.一次性離心管適配器：針對小體積樣本（如0.5mL PCR管），設備提供24孔、96孔板適配器，支持一次性離心管直接使用。某疾控中心在流感病毒檢測中，通過該設計實現了96份咽拭子樣本的同步研磨，不僅將檢測時效從8小時縮短至40分鐘，更因物理隔離杜絕了樣本間的氣溶膠交叉污染。

　　3.無接觸式操作流程：從樣本裝載到研磨完成，全過程無需人工干預。設備搭載自動中心定位緊固裝置，研磨罐放入后即被機械臂鎖定，配合8字形三維振動模式，確保研磨珠在罐內均勻撞擊樣本，避免傳統設備因手動固定導致的樣本外泄風險。

　　高通量與精細化：效率與質量的雙重突破

　　在實現樣品研磨無污染的同時，Tissuelyser-II研磨儀通過技術創新將樣本處理效率提升至行業新高度。其核心優勢體現在：

　　1.192樣本同步處理：設備支持2塊96孔板或2個50mL研磨罐同時運行，單次可處理192份樣本。以農業育種為例，科研實驗人員需要對數百份植物葉片進行基因組分析，傳統設備需分8批次完成，而Tissuelyser-II僅需3分鐘即可一次性處理完畢，顯著提升了實驗效率。

　　2.微米級研磨精度：通過高頻振蕩驅動碳化鎢或不銹鋼研磨珠，設備可在短時間內將小鼠骨骼、牛軟骨等高韌性樣本破碎至5微米級均質狀態，滿足后續PCR、質譜等高精度分析需求。根據實測數據顯示，其研磨細度較傳統設備提升60%，且粒度分布標準差小于0.8μm，確保了樣本的均一性。

　　3.全溫區適配能力：針對熱敏性物質，設備創新采用“液氮直冷+預冷適配器"技術，構建起從冷凍到研磨的全鏈條低溫保護。例如，在某蛋白質組學研究中，科研團隊使用該技術提取大鼠腦組織膜蛋白，樣本溫度波動控制在±2℃以內，提取的蛋白比活性較傳統方法提升3倍，為后續結構解析提供了更高質量的樣本。

　　打破進口壟斷：國產設備的性價比革命

　　長期以來，組織研磨儀市場被歐美品牌所壟斷，單臺設備價格高達15萬至25萬元，且維護成本高昂。凈信高通量組織研磨儀Tissuelyser-II以幾萬元不等的定價策略，實現了性能與價格的雙重突破：

　　1.核心部件國產化：設備采用無刷電機與變頻驅動技術，故障率低于0.5%，較進口設備降低80%；鈦合金研磨罐等關鍵部件實現自主生產，成本較進口產品下降60%。

　　2.售后服務：凈信建立覆蓋全國的48小時響應服務網絡，提供免費安裝調試、操作培訓及定期維護保養。某制藥企業反饋：“過去進口設備維修需等待2周，現在凈信工程師2小時內即可上門解決，真正實現了‘用得起、用得好’。"

　　3.行業定制化解決方案：針對不同領域需求，設備提供多樣化配置選項。例如，在地質勘探中，可選配碳化鎢研磨罐以高效破碎礦石樣本；在玩具檢測領域，其RoHS指令合規性篩查效率較傳統方法提升5倍。

　　此外，凈信Tissuelyser-II通過封閉式設計與高通量技術的融合，解決了長期困擾實驗室的交叉污染難題，其微米級研磨精度與全溫區適配能力更推動了樣本制備向精細化、標準化方向發展。目前，該設備已通過ISO 9001質量管理體系認證與CE國際認證。

　　隨著科研與檢測領域對樣本質量要求的日益嚴苛，凈信高通量組織研磨儀Tissuelyser-II的推出不僅為實驗室提供了更高效、更安全的樣本處理方案，還構建全封閉防護鏈，實現樣品無污染處理；還具備 192 樣本同步處理、微米級研磨精度等性能優勢，打破進口壟斷，性價比高。目前，該設備已被廣泛應用于多個領域，獲專家認可，通過了多項認證并被納入推薦目錄。